谈谈PCB短路的检查与预防

电路板产品维修中最常遇到的问题之一就是短路。 短路对PCBA的危害相当大，小到烧毁元器件，大到报废PCBA。 我们必须尽可能避免短路。 抓好每一个生产环节，检查每一个可疑点。

1、如果是手工焊接，要养成良好的习惯。 首先，焊接前要目视检查PCB板，用万用表检查关键电路（尤其是电源和地）是否短路； 其次，每焊一块PCB到一块芯片，用万用表测试一下电源和地是否短路； 另外，焊接时不要随意乱扔烙铁。 如果把焊锡扔到芯片（尤其是表贴元件）的焊脚上，就不容易找到了。

2、在电脑上打开PCB图，点亮短路的网络，看最近的在哪里，哪一个最容易接上一个。 特别注意IC内部短路

3、发现短路。 拿板子剪线（特别是单/双层板）。 剪完线后，给每个功能块分别上电，一个一个的消除。

4、使用短路定位分析仪，如新加坡PROTEQ CB2000短路跟踪仪、香港智能科技QT50短路跟踪仪、英国POLAR ToneOhm950多层板电路短路检测仪等。

5、小型表贴电容焊接时要小心，特别是电源滤波电容（103或104），数量多，容易造成电源与地短路。 当然，有时电容器会因运气不佳而短路，因此最好的方法是在焊接前检查电容器。

6、如果是BGA芯片，因为所有PCB焊点都被芯片覆盖了，看不到，而且也是多层板（4层以上），所以在使用的时候最好把每个芯片的电源分开 设计，并用磁珠或 0 欧姆电阻连接。 这样，当电源对地短路时，断开磁珠检测，就很容易定位到一块PCB芯片。 因为BGA很难焊接，如果不是机器自动焊接的话，会把相邻的电源和两个焊球短路。