SMT生产贴片机分类及流程

SMT生产贴片机分类及流程

SMT生产贴片机分类

目前美国的SMT厂家很多，结构也各不相同。 但按其规模和速度可大致分为大型高速机（俗称“高端机”）和中型中速机（俗称“中档机”），还有小型贴片机 大型高速贴片机厂家主要有松下、ASM、富士、雅马哈、诸暨、Anbion等； 中速贴片机构厂家主要有汉华、富昌、数据管理器等，其中松下、汉华、雅马哈、富士市场占有率最高，被誉为SMT市场的“马术”。

SMT生产贴片机分类

无论是大型机器制造商还是中型机器制造商，推荐的SMT生产线通常由两台贴片机组成：贴片机（通常称为高速贴片机）和IC元件贴片机（通常称为高精度贴片机） 贴片机）。 每个贴片机各负其责，这有助于实现贴片机最高的贴装效率。 但现在情况正在发生变化。 由于许多供应商都推出了多功能贴片机，SMT生产线可能只有一台贴片机。 多功能贴片机可以完成所有元件的贴装，同时保持较高的贴装速度并减少投资。 该贴片机深受中小企业和科研院所的青睐。

电路板

目前贴片机的结构大致可分为吊臂式（又称“拱门式”）、复合式、转台式和大型并联系统四种。

吊臂贴片机是最传统的贴片机，具有良好的灵活性和精度，适用于大多数零件。 高精度贴片机一般都是这种类型，但其速度无法与复合材料相比。 与并联系统相比，转盘较大。 臂式机器分为单臂式和多臂式。 在单臂贴片机的基础上开发的多臂贴片机可以使工作效率提高一倍。

SMT贴片加工技术及工艺问题

SMT贴片加工技术我们需要了解哪些问题？ 如何才能全面了解贴片加工技术呢？ 如何充分认识这些问题的存在因素？ 以下是一些要点：

1：SMT贴装加工：其作用是将SMT元件准确贴装到PCB的固定位置上。 所使用的设备是贴片机，位于SMT生产线中丝网印刷机的后面。

2：贴片加工点胶：将胶水滴在PCB的固定位置上，主要用于将元器件固定在PCB上。 所使用的设备为涂胶机，位于SMT生产线的前端或测试设备的后面。

3：贴片加工丝网印刷：其作用是将焊膏或贴片胶印刷到PCB的焊盘上，为元件的焊接做准备。 所使用的设备是位于SMT生产线前端的丝网印刷机（丝网印刷机）。

4：SMD加工固化：其作用是使SMD粘合剂熔化，使表面贴装元件与PCB板牢固地粘合在一起。 所用设备为固化炉，位于SMT生产线中SMT贴片机的后面。

SMT贴片加工流程：

1. 安装：用于将表面贴装元件准确安装到PCB上的固定位置。 所使用的设备是贴片机，位于SMT生产线中印刷机的后面。

2. 固化：其作用是使贴片胶熔化，使表面贴装元件与PCB板牢固地粘合在一起。 所用设备为固化炉，位于SMT生产线中SMT贴片机的后面。

3. 回流焊：其作用是使焊锡膏熔化，使表面贴装元件与PCB板牢固地粘合在一起。 所用设备为回流炉，位于SMT生产线中SMT贴片机的后面。

4. 印刷：其作用是将焊膏或贴纸印刷在PCB焊盘上，为元件焊接做准备。 所用设备为印刷机（锡膏印刷机），位于SMT生产线的前端。

5. 点胶：由于现在使用的电路板大多是双面贴片，为了防止第二次回炉时因锡膏重熔而导致输入面的元件脱落，需要配备点胶机 安装在输入面上，将胶滴到PCB的固定位置。 其主要作用是将元器件固定在PCB上。 所使用的设备为涂胶机，位于SMT生产线的前端或测试设备的后面。 清洗：其作用是去除组装好的PCB上对人体健康有害的焊料残留物，如助焊剂等。 使用的设备是洗衣机，可能不是固定的，可以在线也可以离线。

6. 检查：其作用是检查组装好的PCB的焊接质量和组装质量。 使用的设备包括放大镜、显微镜、在线测试仪（ICT）、飞针测试仪、自动光学检测（AOI）、X射线测试系统、功能测试仪等，可配置在生产上适当的位置 根据检测需要进行线路。

7. 返修：其功能是对PCB板进行返修，未能检测到故障所使用的工具有烙铁、返修台等。